1：型坯表面变色及色泽不均

(1)机筒或机头流道污染。应进行清理。

(2)熔料温度太高。应适当降低机身或机头温度，缩短熔料在料筒内的滞留时间。

(3)挤出摩擦热太高。应换用压缩比较小的螺杆。

(4)着色剂潮湿结团。应烘千处理或换用新料。

(5)聚氯乙烯原料加入邻苯二甲酸二辛酯前搅拌不足。应适当延长搅拌时间

2：型坯粘模

(1)型坯太长。应缩短型坯尾部在模外的停置时间。

(2)模具截坯口设计不合理。应修改设计，使型坯在截坯口处“压缩冷却”

3：型坯污染

(1)原料污染。成型系统应保持清洁，树脂的输送系统应密闭，回用的再生料必须洁净。

(2)熔料过热分解。应避免熔料在高温区域滞留时间太长。

(3)机头流道内有滞料※角。应修整机头流道，清除滞料※角

4：型坯皱褶

(1)熔料温度太高。应适当降低。

(2)机头定型段太短。应适当加长。

(3)口模出料缝隙调节不当，料流不均匀。应适当调节口模间隙，使机头出料均匀。

(4)熔料强度太低。排除方法为：

①适当降低熔料温度。

②适当增加再生料的用量。

③适当降低挤出机背压。

④适当减慢型坯的传递速度。

⑤适当加快合模速度。

⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯内吹入少许空气，进行预吹塑处理

5容器底部破裂

(1)机身或机头温度太低。应适当提高。

(2)模具冷却不良。应加强冷却。

(3)吹塑压力控制不当。应适当调整。

(4)开模太快。应待容器内的气压全部消失后才能开模

6：容器在合模线处破裂

(1)合模力不足。应加大合模力。

(2)模具对位不良，产生错位。应校正对齐。

(3)合模线处冷却不良。应改善合模线处的冷却条件。

(4)模具排气不良。型腔表面应喷砂处理

7：容器在熔接痕处破裂

(1)熔料温度控制不当。熔料温度太高或太低都会导致容器在熔接痕处破裂，应适当

控制。

(2)模具温度控制不当。应适当调整。

(3)成型周期太长。应适当缩短。

(4)吹塑模切口区域有故障